數字化正在推動越南服裝行業進入新的增長時期

河內——越南的紡織和服裝行業正進入一個關鍵階段，開始數字化、自動化、機器人技術和人工智能（AI）的應用，而不僅僅依賴於低成本勞動力或快時尚模式，以應對不斷上升的成本，留住全球買家，並朝着更可持續的智能製造未來邁進。

越南紡織服裝協會（VITAS）主席武德江在 5 月 28 日舉行的紡織和服裝行業 4.0 轉型論壇上發表了這一聲明。

到 2025 年，越南的紡織和服裝行業出口收入達到 460 億美元，穩固保持全球第二大出口國的地位。在 2026 年前四個月，出口額達到 144 億美元，同比增長 3.7%。

然而，這些增長數字背後隱藏着一系列主要挑戰，這些挑戰源於中東和歐洲的地緣政治緊張局勢，使該行業面臨武德江所稱的三重壓力。

首先，勞動力和生產成本持續上升，逐漸侵蝕越南的傳統競爭優勢。同時，進口市場的變化變得越來越苛刻。

儘管越南目前受益於 17 項新一代自由貿易協定（FTA），但從 2024 年到 2026 年，買方行為發生了顯著變化。

進口國正在引入更嚴格的要求，並迅速從快時尚轉向更可持續和穩定的生產模式。

在 2026 年前四個月，勞動力流動性和對熟練工人的競爭加劇，進一步複雜化了維持穩定生產鏈的努力。

隨着國際品牌繼續施壓供應商進行年度降價，同時要求更小的訂單、更短的交貨時間和更嚴格的質量標準，越南的紡織行業別無選擇，只能適應。

據武德江所述，技術、數字化、自動化、機器人技術和人工智能現在是唯一可行的前進道路。

一個關鍵問題是越南企業是否具備足夠的財務能力投資於 4.0 產業技術。

針對這一擔憂，VITAS 主席表示，雖然這樣的投資在三年前是一個重大挑戰，但到 2026 年，金融環境發生了顯著變化，4.0 產業技術變得更加實惠。

這一轉變受到三個關鍵因素的推動。首先，市場不再僅由少數技術品牌主導。全球的設備製造商已進入 4.0 產業競賽，為越南企業提供了更廣泛的適合不同預算和運營規模的自動化和機器人解決方案。

其次，專用機械的採用正在幫助製造商解決長期的勞動力短缺問題。

最明顯的例子可以在現代紡紗廠中看到，從原棉處理、梳棉到混合和包裝的過程已經通過機器人技術實現了完全自動化，顯著減少了對人工的依賴。

一個擁有 50,000 個紡錘的紡紗廠，曾經需要 200 到 300 名工人，現在只需 30 到 40 名員工就能高效運作，這得益於 4.0 產業技術。

在服裝行業，機器人越來越多地取代人工，負責將貨物和半成品從裁剪車間運輸到縫紉線，以及處理工廠清潔工作。

數字化轉型解決方案

儘管認識到 4.0 產業的重要性，許多越南紡織和服裝公司仍面臨與戰略方向、技術人員短缺、缺乏綜合解決方案和實施路線圖不確定性相關的挑戰。

全邦有限公司總經理段承軍表示，如今工廠迫切需要能夠提供最佳解決方案以提高生產效率的技術合作夥伴。

為了滿足這一需求，論壇上的技術提供商介紹了涵蓋整個生產鏈的綜合數字生態系統，從設計到出口。

Smarga 的聯合創始人陳澤介紹了一種基於互聯網技術的實時智能管理平台。通過連接到 Zalo 或微信等應用程序的智能手機，工廠經理可以通過標準化的數字工作流程監督操作，包括訂單管理、生產計劃和執行。

該系統能夠自動預測生產進度，並在交貨延遲可能發生時發出提前警告，幫助公司幾乎消除延遲交貨問題。

與此同時，INA 的解決方案由副總經理拉坦介紹，專注於通過先進的自動化設備優化工廠基礎設施，包括將產品直接送到縫紉操作員的智能懸掛輸送系統和與四維機器人系統集成的無人化物料倉庫。

INA 現有客户的業績提升證明了這些技術的影響。運動服品牌安踏報告生產力提高了 25% 到 35%，內衣製造商實現了 20% 到 30% 的增長，而運動服生產商的改善幅度在 6% 到 20% 之間。

除了機械投資，論壇強調 4.0 產業轉型不僅僅是購買設備，而是需要企業心態和長期戰略願景的根本轉變。

成功的轉型依賴於技術採用與人力資本發展的平衡。人力資源仍然是這一過程的核心，因為公司無法在沒有能夠快速適應新技術的勞動力的情況下有效運營先進的自動化系統。

為了在全球市場中保持競爭力，VITAS 建議越南企業主動加強與全球設備製造商的合作。

多元化出口市場、合作伙伴和產品組合，同時建立可持續的供應鏈聯繫，將為長期增長提供堅實的基礎。

根據該協會的説法，這些內部改革對於實現行業更廣泛的目標，即將越南的紡織和服裝出口額在 2026 年提升至 480 億至 490 億美元，是至關重要的。 — VNS