<p>中国科学家已解锁一种从电子废物中提取黄金的方法，其成本不到当前市场价格的三分之一。\n 这种黄金开采方法可以通过化学洗涤在不到 20 分钟的时间内，从旧手机和电脑的废弃中央处理器（CPU）以及从家用电器中拆卸下来的印刷电路板（PCB）中提取贵金属。\n 在室温下，该方法实现了对废弃 CPU 和 PCB 超过 98.2% 的黄金浸出效率，同时铂金的提取率为 93.4%，且产生的污染远低于传统方法。\n 根据研究人员的说法，处理 10 公斤（22 磅）的 PCB 可以获得约 1.4 克（0.05 盎司）的黄金，总成本约为 72 美元，或每盎司 1455 美元。这是迄今为止报告的最具成本效益的方法，使电子废物黄金回收成为一个极具盈利潜力的业务：在 1 月初，国际黄金价格超过 4472 美元每盎司。\n 中国每年产生数百万吨电子废物，这一技术突破为资源稀缺和环境危害提供了潜在的变革性解决方案，因为北京将城市采矿视为可持续贵金属回收的未来。\n 黄金、铂金、钯金和其他贵金属因其优良的稳定性、导电性和催化特性而广泛应用于电子产品、催化剂和珠宝。然而，它们稀缺，开采往往导致栖息地破坏以及土壤和水污染。\n 从电子废物中开采贵金属是有利可图且可持续的，这一做法被称为 “城市采矿”。但现有方法通常使用高度腐蚀性或有毒化学品，危害环境和人类健康。\n\n\n 最近开发的温和浸出技术，如光催化，仍然依赖外部催化剂、过渡金属添加剂或额外能量，往往使得过程复杂、浪费和耗能。\n 为了解决这些挑战，来自中国科学院广州能源转换研究所和南方科技大学的研究团队提出了一种新方法，该方法在《应用化学国际版》11 月的研究中进行了阐述。\n 他们提出了一种自催化浸出策略，仅使用过氧单硫酸钾（PMS）和氯化钾（KCl）的混合水溶液，在室温下高效回收黄金和钯金，而无需任何外部催化剂。\n 该技术的巧妙之处在于其 “自催化” 机制——贵金属作为催化剂来启动和加速溶解过程。\n 在黄金或钯金的表面，溶液中的 PMS 和氯离子（Cl⁻）被激活；它们反应并生成两个关键物质：单态氧和次氯酸。\n 这些氧化剂随后分解金属原子，使氯离子能够抓住并将其溶解到溶液中以便于回收。\n 研究团队通过淬火实验和光谱分析揭示了这一机制。通过系统的试验，他们还确定了最大效率所需的最佳化学品用量。\n\n 这项研究的价值超越了令人印象深刻的实验室结果——其经济和环境效益突显了可观的应用潜力。\n 与传统的氰化物方法相比，试剂成本降低了约 93.2%，主要得益于使用廉价且易得的 PMS 和 KCl，而无需昂贵的催化剂。它的能耗也大幅降低——约减少 62.5%——在室温下运行，无需额外电力。\n 该过程也更简单且更环保，减少了如污泥等二次废物。浸出液可以在与抗坏血酸还原、浓缩和煅烧后直接处理，以获得纯金。\n 根据中国资源回收协会的数据，中国每年的电子废物量已超过 1000 万吨，并持续快速增长。除了废弃的手机和电脑，电视和冰箱等家用电器也含有电路板。\n 尽管许多公司在这一领域运营，但它们的规模和效率差异很大，表明资源回收的潜力巨大。\n 据《中国科学报》报道，这项研究为从电子废物中回收贵金属提供了一种更可持续和高效的回收方法。凭借其可扩展性，它可以帮助减少对采矿的依赖，并推动贵金属回收行业向更环保和更先进的实践转型。\n</p>

<p>中国科学家开发了一种突破性的方法，从电子废物中回收黄金，金浸出效率超过 98.2%，成本显著低于当前市场价格。这一创新技术利用了过氧单硫酸钾和氯化钾的自催化浸出策略，能够在室温下高效提取，同时最小化对环境的影响。该过程在经济上是可行的，与传统方法相比，试剂成本降低了 93.2%。随着中国每年电子废物产量超过 1000 万吨，这一进展为贵金属回收和资源稀缺问题提供了可持续的解决方案</p>

<p>Chinese scientists have unlocked a method to harvest gold from electronic waste at a cost less than a third of the present market price.\nThis gold-mining method can extract precious metals from discarded central processing units (CPUs) in old mobile phones and computers and printed circuit boards (PCBs) removed from home appliances through chemical washing in less than 20 minutes.\nIt achieves over 98.2 per cent gold leaching efficiency from waste CPUs and PCBs at room temperature, along with a 93.4 per cent extraction rate for palladium while producing much less pollution than traditional methods.\nTreating 10kg (22lbs) of PCBs can yield around 1.4g (0.05 ounces) of gold at a total cost of about US$72, or US$1,455 per ounce, according to the researchers. This is the most cost-efficient method reported to date and makes e-waste gold recycling an incredibly lucrative business: in early January, international gold prices exceeded US$4,472 per ounce.\nAs China produces several million tonnes of e-waste each year, this technological breakthrough offers a potentially game-changing solution to both resource scarcity and environmental harm as Beijing positions urban mining as the future of sustainable precious metal recovery.\nGold, platinum, palladium and other precious metals are widely used in electronics, catalysts and jewellery due to their excellent stability, conductivity and catalytic properties. However, they are scarce and mining them often leads to habitat destruction and soil and water pollution.\nMining e-waste for precious metals is profitable and sustainable – a practice called “urban mining”. But existing methods often use highly corrosive or toxic chemicals that harm the environment and human health.\n\n\nRecent efforts to develop milder leaching techniques, such as photocatalysis, still rely on external catalysts, transition metal additives or extra energy – often making the process complex, wasteful and energy-intensive.\nTo tackle these challenges, a research team from the Guangzhou Institute of Energy Conversion, Chinese Academy of Sciences and South China University of Technology came up with a new approach, outlined in a study published in Angewandte Chemie International Edition in November.\nThey proposed a self-catalytic leaching strategy that uses only a mixed aqueous solution of potassium peroxymonosulfate (PMS) and potassium chloride (KCl) to efficiently recover gold and palladium at room temperature without any external catalyst.\nThe ingenuity of the technique lies in its “self-catalysis” mechanism – the precious metals act as catalysts to initiate and accelerate the dissolution process.\nOn the surface of gold or palladium, PMS and chloride ions (Cl⁻) in the solution are activated; they react and generate two key species: singlet oxygen and hypochlorous acid.\nThese oxidants then break down the metal atoms, allowing chloride ions to grab and dissolve them into the solution for easy recovery.\nThe research team uncovered this mechanism through quenching experiments and spectroscopic analysis. Through systematic trials, they also determined the best amounts of chemicals to use for maximum efficiency.\n\nThe value of this study extends beyond impressive lab results – its economic and environmental benefits highlight considerable application potential.\nCompared to traditional cyanide methods, reagent costs are reduced by about 93.2 per cent, mainly due to the use of inexpensive and readily available PMS and KCl without costly catalysts. It uses far less energy – about 62.5 per cent less – by running at room temperature without needing extra power.\nThe process is also simpler and more environmentally friendly, reducing secondary waste like sludge. The leachate can be treated directly after reduction with ascorbic acid, concentration and calcination to obtain pure gold.\nChina’s annual e-waste volume has exceeded 10 million tonnes and continues to grow rapidly, according to data from the China Resources Recycling Association. Apart from discarded mobile phones and computers, household appliances such as televisions and refrigerators also contain circuit boards.\nAlthough many companies operate in this sector, their scale and efficiency vary widely, indicating substantial potential for improved resource recovery.\nAs reported by China Science Daily, this research provides a more sustainable and efficient recycling method for recovering precious metals from electronic waste. With its scalability, it can help reduce reliance on mining and promote the transition of the precious metal recovery industry towards greener and more advanced practices.\n</p>
<div class="lb-trans"><p>中国科学家已解锁一种从电子废物中提取黄金的方法，其成本不到当前市场价格的三分之一。\n 这种黄金开采方法可以通过化学洗涤在不到 20 分钟的时间内，从旧手机和电脑的废弃中央处理器（CPU）以及从家用电器中拆卸下来的印刷电路板（PCB）中提取贵金属。\n 在室温下，该方法实现了对废弃 CPU 和 PCB 超过 98.2% 的黄金浸出效率，同时铂金的提取率为 93.4%，且产生的污染远低于传统方法。\n 根据研究人员的说法，处理 10 公斤（22 磅）的 PCB 可以获得约 1.4 克（0.05 盎司）的黄金，总成本约为 72 美元，或每盎司 1455 美元。这是迄今为止报告的最具成本效益的方法，使电子废物黄金回收成为一个极具盈利潜力的业务：在 1 月初，国际黄金价格超过 4472 美元每盎司。\n 中国每年产生数百万吨电子废物，这一技术突破为资源稀缺和环境危害提供了潜在的变革性解决方案，因为北京将城市采矿视为可持续贵金属回收的未来。\n 黄金、铂金、钯金和其他贵金属因其优良的稳定性、导电性和催化特性而广泛应用于电子产品、催化剂和珠宝。然而，它们稀缺，开采往往导致栖息地破坏以及土壤和水污染。\n 从电子废物中开采贵金属是有利可图且可持续的，这一做法被称为 “城市采矿”。但现有方法通常使用高度腐蚀性或有毒化学品，危害环境和人类健康。\n\n\n 最近开发的温和浸出技术，如光催化，仍然依赖外部催化剂、过渡金属添加剂或额外能量，往往使得过程复杂、浪费和耗能。\n 为了解决这些挑战，来自中国科学院广州能源转换研究所和南方科技大学的研究团队提出了一种新方法，该方法在《应用化学国际版》11 月的研究中进行了阐述。\n 他们提出了一种自催化浸出策略，仅使用过氧单硫酸钾（PMS）和氯化钾（KCl）的混合水溶液，在室温下高效回收黄金和钯金，而无需任何外部催化剂。\n 该技术的巧妙之处在于其 “自催化” 机制——贵金属作为催化剂来启动和加速溶解过程。\n 在黄金或钯金的表面，溶液中的 PMS 和氯离子（Cl⁻）被激活；它们反应并生成两个关键物质：单态氧和次氯酸。\n 这些氧化剂随后分解金属原子，使氯离子能够抓住并将其溶解到溶液中以便于回收。\n 研究团队通过淬火实验和光谱分析揭示了这一机制。通过系统的试验，他们还确定了最大效率所需的最佳化学品用量。\n\n 这项研究的价值超越了令人印象深刻的实验室结果——其经济和环境效益突显了可观的应用潜力。\n 与传统的氰化物方法相比，试剂成本降低了约 93.2%，主要得益于使用廉价且易得的 PMS 和 KCl，而无需昂贵的催化剂。它的能耗也大幅降低——约减少 62.5%——在室温下运行，无需额外电力。\n 该过程也更简单且更环保，减少了如污泥等二次废物。浸出液可以在与抗坏血酸还原、浓缩和煅烧后直接处理，以获得纯金。\n 根据中国资源回收协会的数据，中国每年的电子废物量已超过 1000 万吨，并持续快速增长。除了废弃的手机和电脑，电视和冰箱等家用电器也含有电路板。\n 尽管许多公司在这一领域运营，但它们的规模和效率差异很大，表明资源回收的潜力巨大。\n 据《中国科学报》报道，这项研究为从电子废物中回收贵金属提供了一种更可持续和高效的回收方法。凭借其可扩展性，它可以帮助减少对采矿的依赖，并推动贵金属回收行业向更环保和更先进的实践转型。\n</p>
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中国团队发布了全球最有效的电子废料黄金回收技术