数字化正在推动越南服装行业进入新的增长时期

河内——越南的纺织和服装行业正进入一个关键阶段，开始数字化、自动化、机器人技术和人工智能（AI）的应用，而不仅仅依赖于低成本劳动力或快时尚模式，以应对不断上升的成本，留住全球买家，并朝着更可持续的智能制造未来迈进。

越南纺织服装协会（VITAS）主席武德江在 5 月 28 日举行的纺织和服装行业 4.0 转型论坛上发表了这一声明。

到 2025 年，越南的纺织和服装行业出口收入达到 460 亿美元，稳固保持全球第二大出口国的地位。在 2026 年前四个月，出口额达到 144 亿美元，同比增长 3.7%。

然而，这些增长数字背后隐藏着一系列主要挑战，这些挑战源于中东和欧洲的地缘政治紧张局势，使该行业面临武德江所称的三重压力。

首先，劳动力和生产成本持续上升，逐渐侵蚀越南的传统竞争优势。同时，进口市场的变化变得越来越苛刻。

尽管越南目前受益于 17 项新一代自由贸易协定（FTA），但从 2024 年到 2026 年，买方行为发生了显著变化。

进口国正在引入更严格的要求，并迅速从快时尚转向更可持续和稳定的生产模式。

在 2026 年前四个月，劳动力流动性和对熟练工人的竞争加剧，进一步复杂化了维持稳定生产链的努力。

随着国际品牌继续施压供应商进行年度降价，同时要求更小的订单、更短的交货时间和更严格的质量标准，越南的纺织行业别无选择，只能适应。

据武德江所述，技术、数字化、自动化、机器人技术和人工智能现在是唯一可行的前进道路。

一个关键问题是越南企业是否具备足够的财务能力投资于 4.0 产业技术。

针对这一担忧，VITAS 主席表示，虽然这样的投资在三年前是一个重大挑战，但到 2026 年，金融环境发生了显著变化，4.0 产业技术变得更加实惠。

这一转变受到三个关键因素的推动。首先，市场不再仅由少数技术品牌主导。全球的设备制造商已进入 4.0 产业竞赛，为越南企业提供了更广泛的适合不同预算和运营规模的自动化和机器人解决方案。

其次，专用机械的采用正在帮助制造商解决长期的劳动力短缺问题。

最明显的例子可以在现代纺纱厂中看到，从原棉处理、梳棉到混合和包装的过程已经通过机器人技术实现了完全自动化，显著减少了对人工的依赖。

一个拥有 50,000 个纺锤的纺纱厂，曾经需要 200 到 300 名工人，现在只需 30 到 40 名员工就能高效运作，这得益于 4.0 产业技术。

在服装行业，机器人越来越多地取代人工，负责将货物和半成品从裁剪车间运输到缝纫线，以及处理工厂清洁工作。

数字化转型解决方案

尽管认识到 4.0 产业的重要性，许多越南纺织和服装公司仍面临与战略方向、技术人员短缺、缺乏综合解决方案和实施路线图不确定性相关的挑战。

全邦有限公司总经理段承军表示，如今工厂迫切需要能够提供最佳解决方案以提高生产效率的技术合作伙伴。

为了满足这一需求，论坛上的技术提供商介绍了涵盖整个生产链的综合数字生态系统，从设计到出口。

Smarga 的联合创始人陈泽介绍了一种基于互联网技术的实时智能管理平台。通过连接到 Zalo 或微信等应用程序的智能手机，工厂经理可以通过标准化的数字工作流程监督操作，包括订单管理、生产计划和执行。

该系统能够自动预测生产进度，并在交货延迟可能发生时发出提前警告，帮助公司几乎消除延迟交货问题。

与此同时，INA 的解决方案由副总经理拉坦介绍，专注于通过先进的自动化设备优化工厂基础设施，包括将产品直接送到缝纫操作员的智能悬挂输送系统和与四维机器人系统集成的无人化物料仓库。

INA 现有客户的业绩提升证明了这些技术的影响。运动服品牌安踏报告生产力提高了 25% 到 35%，内衣制造商实现了 20% 到 30% 的增长，而运动服生产商的改善幅度在 6% 到 20% 之间。

除了机械投资，论坛强调 4.0 产业转型不仅仅是购买设备，而是需要企业心态和长期战略愿景的根本转变。

成功的转型依赖于技术采用与人力资本发展的平衡。人力资源仍然是这一过程的核心，因为公司无法在没有能够快速适应新技术的劳动力的情况下有效运营先进的自动化系统。

为了在全球市场中保持竞争力，VITAS 建议越南企业主动加强与全球设备制造商的合作。

多元化出口市场、合作伙伴和产品组合，同时建立可持续的供应链联系，将为长期增长提供坚实的基础。

根据该协会的说法，这些内部改革对于实现行业更广泛的目标，即将越南的纺织和服装出口额在 2026 年提升至 480 亿至 490 亿美元，是至关重要的。 — VNS