<p>（第一財經）12 月 11 日——格力電器將在其位於廣東省珠海的智能工廠推出一條完全無人化的第三條生產線，為未來格力空調的全自動化生產和包裝鋪平道路，該家電製造商的一位子公司總經理告訴第一財經。</p>
<p>格力電器（珠海金灣）總經理陳華東表示，該工廠的智能生產模式將逐步推廣到格力在中國的其他 13 個空調生產基地，以及生產其他產品的工廠。</p>
<p>這座於 2023 年投入運營的智能工廠目前擁有兩條自動化生產線。工廠車間內以機器人和智能設備為主。這兩條生產線共使用了超過 2000 台工業機器人，將每條線的人工工人數量從通常的 70 多人減少到僅 20 多人，自動化水平提升至 80%。</p>
<p>第一財經在現場訪問中指出，組件裝載、焊接、部件安裝和測試等工序均實現了自動化。甚至貼產品標籤和包裝等任務也由機器人完成。當機器人將空調放入箱子時，其仿生手甚至會輕輕搖晃箱子，以確保產品緊密貼合。</p>
<p>生產線經理遊毅誠表示，通過整合視覺和感知技術，以及使用系統算法和大型語言模型，工廠的機器人似乎擁有了眼睛、耳朵和手。例如，擰緊螺絲的機器人可以自主決定操作方式，並獨立獲取生產所需的數據。</p>
<p>遊毅誠表示，人工智能已取代了工廠中的人工檢查。在兩年的試運營中收集了超過 30 萬條數據，這些數據用於訓練人工智能系統，以檢測可能表明潛在問題的故障聲音和異常噪音。</p>
<p>遊毅誠表示，在每台空調下線之前，都會使用智能設備進行性能測試。曾經完全依賴人工通過視覺、聽覺和觸覺進行檢查的任務，現在完全由人工智能設備完成。</p>
<p><strong>早期啓動</strong></p>
<p>陳華東表示，格力自 2013 年開始投資智能製造。金灣工廠整合了珠海公司所有的技術優勢，成為格力智能製造能力的母工廠。</p>
<p>為了克服軟件不兼容、數據連接問題和部門標準不一致等初始挑戰，格力與多所中國大學和研究機構合作，建立了工業互聯網平台，陳華東表示，所有系統的連接和順暢溝通花費了一到兩年的時間。</p>
<p>金灣工廠在自動化、數字化和網絡化方面的升級為全面智能化運營奠定了基礎，使整個價值鏈的協調管理成為可能。</p>
<p><strong>效率提升</strong></p>
<p>陳華東表示，格力的金灣工廠總投資 150 億元人民幣（21 億美元），設計年產空調 1230 萬台，年產值 180 億元人民幣。這兩條試點生產線已經運營了兩年。</p>
<p>陳華東表示，工廠的第一階段項目今年實現了盈虧平衡。得益於其智能製造網絡，新產品的開發週期縮短了近一半，生產效率幾乎提高了三倍，庫存週轉加快了 36%。</p>
<p>編輯：唐詩華，金·泰勒</p>

格力電器

<p>格力電器在其珠海工廠推出了一條完全無人化的生產線，目標是生產機器人制造的空調。這種智能生產模式將擴展到其他格力工廠，提升自動化和效率。該工廠使用超過 2000 台機器人，減少人工工人，將自動化水平提升至 80%。人工智能取代了人工檢查，提高了生產速度和質量。金灣工廠的投資達到 150 億元人民幣，目標是每年生產 1230 萬台空調，提高效率並縮短開發週期</p>

<p>(Yicai) Dec. 11 -- Gree Electric Appliances is set to launch a fully unmanned third production line at its intelligent factory in Zhuhai, southern Guangdong province, paving the way for future Gree air conditioners to be manufactured and packaged entirely by robots, the general manager of one the Chinese home appliance maker’s subsidiaries told Yicai.</p>
<div class="lb-trans"><p>（第一財經）12 月 11 日——格力電器將在其位於廣東省珠海的智能工廠推出一條完全無人化的第三條生產線，為未來格力空調的全自動化生產和包裝鋪平道路，該家電製造商的一位子公司總經理告訴第一財經。</p>
</div><p>The factory’s smart production model will gradually be rolled out to Gree’s other 13 air conditioning production bases across China, as well as to its factories that make other products, said Chen Huadong, general manager of Gree Electric Appliances (Zhuhai Jinwan), which operates the plant.</p>
<div class="lb-trans"><p>格力電器（珠海金灣）總經理陳華東表示，該工廠的智能生產模式將逐步推廣到格力在中國的其他 13 個空調生產基地，以及生產其他產品的工廠。</p>
</div><p>The smart factory, which began operations in 2023, currently has two automated production lines. Robots and smart equipment dominate the factory floor. The two lines together use over 2,000 industrial robots, cutting the number of human workers per line from the usual number of more than 70 to just over 20 and boosting automation to 80 percent.</p>
<div class="lb-trans"><p>這座於 2023 年投入運營的智能工廠目前擁有兩條自動化生產線。工廠車間內以機器人和智能設備為主。這兩條生產線共使用了超過 2000 台工業機器人，將每條線的人工工人數量從通常的 70 多人減少到僅 20 多人，自動化水平提升至 80%。</p>
</div><p>Processes such as loading components, welding, installing parts and testing are all automated, Yicai noted during a site visit. Even tasks like sticking on product labels and packaging are done by robots. When the robot places an air conditioner into a box its bionic hands even give the boxes a good shake to ensure the product fits snugly.</p>
<div class="lb-trans"><p>第一財經在現場訪問中指出，組件裝載、焊接、部件安裝和測試等工序均實現了自動化。甚至貼產品標籤和包裝等任務也由機器人完成。當機器人將空調放入箱子時，其仿生手甚至會輕輕搖晃箱子，以確保產品緊密貼合。</p>
</div><p>By integrating vision and sensing technologies, along with the use of system algorithms and large language models, the factory's robots seem to have eyes, ears and hands, said Production Line Manager You Yicheng. For example, the robot that tightens screws can decide how it will operate and independently retrieve the data it needs during production.</p>
<div class="lb-trans"><p>生產線經理遊毅誠表示，通過整合視覺和感知技術，以及使用系統算法和大型語言模型，工廠的機器人似乎擁有了眼睛、耳朵和手。例如，擰緊螺絲的機器人可以自主決定操作方式，並獨立獲取生產所需的數據。</p>
</div><p>AI has replaced manual inspections in the factory, You said. More than 300,000 pieces of data were collected during two years of trial operations which were used to train the AI system to detect faulty sounds and unusual noises that could signal potential problems.</p>
<div class="lb-trans"><p>遊毅誠表示，人工智能已取代了工廠中的人工檢查。在兩年的試運營中收集了超過 30 萬條數據，這些數據用於訓練人工智能系統，以檢測可能表明潛在問題的故障聲音和異常噪音。</p>
</div><p>Before each air conditioner rolls off the production line, it undergoes performance tests using smart devices, You said. Tasks that were once entirely done by workers through visual, audio, and tactile inspections are now fully carried out by AI equipment.</p>
<div class="lb-trans"><p>遊毅誠表示，在每台空調下線之前，都會使用智能設備進行性能測試。曾經完全依賴人工通過視覺、聽覺和觸覺進行檢查的任務，現在完全由人工智能設備完成。</p>
</div><p><strong>Early Start</strong></p>
<div class="lb-trans"><p><strong>早期啓動</strong></p>
</div><p>Gree began investing in smart manufacturing in 2013, Chen said. The Jinwan plant integrates all of the Zhuhai-based company's technological advantages and serves as the mother factory for Gree's intelligent manufacturing capabilities.</p>
<div class="lb-trans"><p>陳華東表示，格力自 2013 年開始投資智能製造。金灣工廠整合了珠海公司所有的技術優勢，成為格力智能製造能力的母工廠。</p>
</div><p>To solve the initial challenges of software incompatibility, data connectivity issues and inconsistent standards across departments, Gree worked with several Chinese universities and research institutions to build an industrial Internet platform, Chen said. It took one to two years to get all systems connected and communicating smoothly.</p>
<div class="lb-trans"><p>為了克服軟件不兼容、數據連接問題和部門標準不一致等初始挑戰，格力與多所中國大學和研究機構合作，建立了工業互聯網平台，陳華東表示，所有系統的連接和順暢溝通花費了一到兩年的時間。</p>
</div><p>The upgrades in automation, digitalization and networking at the Jinwan factory laid the groundwork for full smart operations, enabling coordinated management across the entire value chain.</p>
<div class="lb-trans"><p>金灣工廠在自動化、數字化和網絡化方面的升級為全面智能化運營奠定了基礎，使整個價值鏈的協調管理成為可能。</p>
</div><p><strong>Increased Efficiency</strong></p>
<div class="lb-trans"><p><strong>效率提升</strong></p>
</div><p>Gree's Jinwan factory, which has a total investment of CNY15 billion (USD2.1 billion), is designed to produce 12.3 million air conditioners a year with an annual output value of CNY18 billion, Chen said. The two pilot production lines have already been operating for two years.</p>
<div class="lb-trans"><p>陳華東表示，格力的金灣工廠總投資 150 億元人民幣（21 億美元），設計年產空調 1230 萬台，年產值 180 億元人民幣。這兩條試點生產線已經運營了兩年。</p>
</div><p>The factory's Phase I project broke even this year, Chen said. Thanks to its smart manufacturing network, the development cycle for new products has been cut nearly in half, production efficiency has almost tripled and inventory turnover has accelerated by 36 percent.</p>
<div class="lb-trans"><p>陳華東表示，工廠的第一階段項目今年實現了盈虧平衡。得益於其智能製造網絡，新產品的開發週期縮短了近一半，生產效率幾乎提高了三倍，庫存週轉加快了 36%。</p>
</div><p>Editors: Tang Shihua, Kim Taylor</p>
<div class="lb-trans"><p>編輯：唐詩華，金·泰勒</p>
</div>

機器人將接管格力智能空調工廠的生產