<p>中國科學家已解鎖一種從電子廢物中提取黃金的方法，其成本不到當前市場價格的三分之一。\n 這種黃金開採方法可以通過化學洗滌在不到 20 分鐘的時間內，從舊手機和電腦的廢棄中央處理器（CPU）以及從家用電器中拆卸下來的印刷電路板（PCB）中提取貴金屬。\n 在室温下，該方法實現了對廢棄 CPU 和 PCB 超過 98.2% 的黃金浸出效率，同時鉑金的提取率為 93.4%，且產生的污染遠低於傳統方法。\n 根據研究人員的説法，處理 10 公斤（22 磅）的 PCB 可以獲得約 1.4 克（0.05 盎司）的黃金，總成本約為 72 美元，或每盎司 1455 美元。這是迄今為止報告的最具成本效益的方法，使電子廢物黃金回收成為一個極具盈利潛力的業務：在 1 月初，國際黃金價格超過 4472 美元每盎司。\n 中國每年產生數百萬噸電子廢物，這一技術突破為資源稀缺和環境危害提供了潛在的變革性解決方案，因為北京將城市採礦視為可持續貴金屬回收的未來。\n 黃金、鉑金、鈀金和其他貴金屬因其優良的穩定性、導電性和催化特性而廣泛應用於電子產品、催化劑和珠寶。然而，它們稀缺，開採往往導致棲息地破壞以及土壤和水污染。\n 從電子廢物中開採貴金屬是有利可圖且可持續的，這一做法被稱為 “城市採礦”。但現有方法通常使用高度腐蝕性或有毒化學品，危害環境和人類健康。\n\n\n 最近開發的温和浸出技術，如光催化，仍然依賴外部催化劑、過渡金屬添加劑或額外能量，往往使得過程複雜、浪費和耗能。\n 為了解決這些挑戰，來自中國科學院廣州能源轉換研究所和南方科技大學的研究團隊提出了一種新方法，該方法在《應用化學國際版》11 月的研究中進行了闡述。\n 他們提出了一種自催化浸出策略，僅使用過氧單硫酸鉀（PMS）和氯化鉀（KCl）的混合水溶液，在室温下高效回收黃金和鈀金，而無需任何外部催化劑。\n 該技術的巧妙之處在於其 “自催化” 機制——貴金屬作為催化劑來啓動和加速溶解過程。\n 在黃金或鈀金的表面，溶液中的 PMS 和氯離子（Cl⁻）被激活；它們反應並生成兩個關鍵物質：單態氧和次氯酸。\n 這些氧化劑隨後分解金屬原子，使氯離子能夠抓住並將其溶解到溶液中以便於回收。\n 研究團隊通過淬火實驗和光譜分析揭示了這一機制。通過系統的試驗，他們還確定了最大效率所需的最佳化學品用量。\n\n 這項研究的價值超越了令人印象深刻的實驗室結果——其經濟和環境效益突顯了可觀的應用潛力。\n 與傳統的氰化物方法相比，試劑成本降低了約 93.2%，主要得益於使用廉價且易得的 PMS 和 KCl，而無需昂貴的催化劑。它的能耗也大幅降低——約減少 62.5%——在室温下運行，無需額外電力。\n 該過程也更簡單且更環保，減少了如污泥等二次廢物。浸出液可以在與抗壞血酸還原、濃縮和煅燒後直接處理，以獲得純金。\n 根據中國資源回收協會的數據，中國每年的電子廢物量已超過 1000 萬噸，並持續快速增長。除了廢棄的手機和電腦，電視和冰箱等家用電器也含有電路板。\n 儘管許多公司在這一領域運營，但它們的規模和效率差異很大，表明資源回收的潛力巨大。\n 據《中國科學報》報道，這項研究為從電子廢物中回收貴金屬提供了一種更可持續和高效的回收方法。憑藉其可擴展性，它可以幫助減少對採礦的依賴，並推動貴金屬回收行業向更環保和更先進的實踐轉型。\n</p>

<p>中國科學家開發了一種突破性的方法，從電子廢物中回收黃金，金浸出效率超過 98.2%，成本顯著低於當前市場價格。這一創新技術利用了過氧單硫酸鉀和氯化鉀的自催化浸出策略，能夠在室温下高效提取，同時最小化對環境的影響。該過程在經濟上是可行的，與傳統方法相比，試劑成本降低了 93.2%。隨着中國每年電子廢物產量超過 1000 萬噸，這一進展為貴金屬回收和資源稀缺問題提供了可持續的解決方案</p>

<p>Chinese scientists have unlocked a method to harvest gold from electronic waste at a cost less than a third of the present market price.\nThis gold-mining method can extract precious metals from discarded central processing units (CPUs) in old mobile phones and computers and printed circuit boards (PCBs) removed from home appliances through chemical washing in less than 20 minutes.\nIt achieves over 98.2 per cent gold leaching efficiency from waste CPUs and PCBs at room temperature, along with a 93.4 per cent extraction rate for palladium while producing much less pollution than traditional methods.\nTreating 10kg (22lbs) of PCBs can yield around 1.4g (0.05 ounces) of gold at a total cost of about US$72, or US$1,455 per ounce, according to the researchers. This is the most cost-efficient method reported to date and makes e-waste gold recycling an incredibly lucrative business: in early January, international gold prices exceeded US$4,472 per ounce.\nAs China produces several million tonnes of e-waste each year, this technological breakthrough offers a potentially game-changing solution to both resource scarcity and environmental harm as Beijing positions urban mining as the future of sustainable precious metal recovery.\nGold, platinum, palladium and other precious metals are widely used in electronics, catalysts and jewellery due to their excellent stability, conductivity and catalytic properties. However, they are scarce and mining them often leads to habitat destruction and soil and water pollution.\nMining e-waste for precious metals is profitable and sustainable – a practice called “urban mining”. But existing methods often use highly corrosive or toxic chemicals that harm the environment and human health.\n\n\nRecent efforts to develop milder leaching techniques, such as photocatalysis, still rely on external catalysts, transition metal additives or extra energy – often making the process complex, wasteful and energy-intensive.\nTo tackle these challenges, a research team from the Guangzhou Institute of Energy Conversion, Chinese Academy of Sciences and South China University of Technology came up with a new approach, outlined in a study published in Angewandte Chemie International Edition in November.\nThey proposed a self-catalytic leaching strategy that uses only a mixed aqueous solution of potassium peroxymonosulfate (PMS) and potassium chloride (KCl) to efficiently recover gold and palladium at room temperature without any external catalyst.\nThe ingenuity of the technique lies in its “self-catalysis” mechanism – the precious metals act as catalysts to initiate and accelerate the dissolution process.\nOn the surface of gold or palladium, PMS and chloride ions (Cl⁻) in the solution are activated; they react and generate two key species: singlet oxygen and hypochlorous acid.\nThese oxidants then break down the metal atoms, allowing chloride ions to grab and dissolve them into the solution for easy recovery.\nThe research team uncovered this mechanism through quenching experiments and spectroscopic analysis. Through systematic trials, they also determined the best amounts of chemicals to use for maximum efficiency.\n\nThe value of this study extends beyond impressive lab results – its economic and environmental benefits highlight considerable application potential.\nCompared to traditional cyanide methods, reagent costs are reduced by about 93.2 per cent, mainly due to the use of inexpensive and readily available PMS and KCl without costly catalysts. It uses far less energy – about 62.5 per cent less – by running at room temperature without needing extra power.\nThe process is also simpler and more environmentally friendly, reducing secondary waste like sludge. The leachate can be treated directly after reduction with ascorbic acid, concentration and calcination to obtain pure gold.\nChina’s annual e-waste volume has exceeded 10 million tonnes and continues to grow rapidly, according to data from the China Resources Recycling Association. Apart from discarded mobile phones and computers, household appliances such as televisions and refrigerators also contain circuit boards.\nAlthough many companies operate in this sector, their scale and efficiency vary widely, indicating substantial potential for improved resource recovery.\nAs reported by China Science Daily, this research provides a more sustainable and efficient recycling method for recovering precious metals from electronic waste. With its scalability, it can help reduce reliance on mining and promote the transition of the precious metal recovery industry towards greener and more advanced practices.\n</p>
<div class="lb-trans"><p>中國科學家已解鎖一種從電子廢物中提取黃金的方法，其成本不到當前市場價格的三分之一。\n 這種黃金開採方法可以通過化學洗滌在不到 20 分鐘的時間內，從舊手機和電腦的廢棄中央處理器（CPU）以及從家用電器中拆卸下來的印刷電路板（PCB）中提取貴金屬。\n 在室温下，該方法實現了對廢棄 CPU 和 PCB 超過 98.2% 的黃金浸出效率，同時鉑金的提取率為 93.4%，且產生的污染遠低於傳統方法。\n 根據研究人員的説法，處理 10 公斤（22 磅）的 PCB 可以獲得約 1.4 克（0.05 盎司）的黃金，總成本約為 72 美元，或每盎司 1455 美元。這是迄今為止報告的最具成本效益的方法，使電子廢物黃金回收成為一個極具盈利潛力的業務：在 1 月初，國際黃金價格超過 4472 美元每盎司。\n 中國每年產生數百萬噸電子廢物，這一技術突破為資源稀缺和環境危害提供了潛在的變革性解決方案，因為北京將城市採礦視為可持續貴金屬回收的未來。\n 黃金、鉑金、鈀金和其他貴金屬因其優良的穩定性、導電性和催化特性而廣泛應用於電子產品、催化劑和珠寶。然而，它們稀缺，開採往往導致棲息地破壞以及土壤和水污染。\n 從電子廢物中開採貴金屬是有利可圖且可持續的，這一做法被稱為 “城市採礦”。但現有方法通常使用高度腐蝕性或有毒化學品，危害環境和人類健康。\n\n\n 最近開發的温和浸出技術，如光催化，仍然依賴外部催化劑、過渡金屬添加劑或額外能量，往往使得過程複雜、浪費和耗能。\n 為了解決這些挑戰，來自中國科學院廣州能源轉換研究所和南方科技大學的研究團隊提出了一種新方法，該方法在《應用化學國際版》11 月的研究中進行了闡述。\n 他們提出了一種自催化浸出策略，僅使用過氧單硫酸鉀（PMS）和氯化鉀（KCl）的混合水溶液，在室温下高效回收黃金和鈀金，而無需任何外部催化劑。\n 該技術的巧妙之處在於其 “自催化” 機制——貴金屬作為催化劑來啓動和加速溶解過程。\n 在黃金或鈀金的表面，溶液中的 PMS 和氯離子（Cl⁻）被激活；它們反應並生成兩個關鍵物質：單態氧和次氯酸。\n 這些氧化劑隨後分解金屬原子，使氯離子能夠抓住並將其溶解到溶液中以便於回收。\n 研究團隊通過淬火實驗和光譜分析揭示了這一機制。通過系統的試驗，他們還確定了最大效率所需的最佳化學品用量。\n\n 這項研究的價值超越了令人印象深刻的實驗室結果——其經濟和環境效益突顯了可觀的應用潛力。\n 與傳統的氰化物方法相比，試劑成本降低了約 93.2%，主要得益於使用廉價且易得的 PMS 和 KCl，而無需昂貴的催化劑。它的能耗也大幅降低——約減少 62.5%——在室温下運行，無需額外電力。\n 該過程也更簡單且更環保，減少了如污泥等二次廢物。浸出液可以在與抗壞血酸還原、濃縮和煅燒後直接處理，以獲得純金。\n 根據中國資源回收協會的數據，中國每年的電子廢物量已超過 1000 萬噸，並持續快速增長。除了廢棄的手機和電腦，電視和冰箱等家用電器也含有電路板。\n 儘管許多公司在這一領域運營，但它們的規模和效率差異很大，表明資源回收的潛力巨大。\n 據《中國科學報》報道，這項研究為從電子廢物中回收貴金屬提供了一種更可持續和高效的回收方法。憑藉其可擴展性，它可以幫助減少對採礦的依賴，並推動貴金屬回收行業向更環保和更先進的實踐轉型。\n</p>
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中國團隊發佈了全球最有效的電子廢料黃金回收技術